Пивоварня добавляет ёмкость, гибкость и контроль благодаря комплексному решению

Пивоваренный завод Olvi, основанный в 1878 году в Ийсалми, центральная Финляндия, столкнулся с многочисленными препятствиями, с которыми сталкивается пивоваренная промышленность. Диверсификация продукции и упаковки, резкие сезонные изменения и растущие объемы производства оказывают все большее давление на производственные, складские и сбытовые операции компании. Для решения этих проблемных вопросов и улучшения качества обслуживания клиентов, компания установила полностью автоматизированную портальную систему комплектации, обеспечивающую исключительную гибкость.

Клиенты хотят большего разнообразия, меньших партий и более частых поставок. Сезонный спрос на потребление напитков может колебаться от минимума до максимума на 25%, что может стать причиной простоя или перегруженности (в пиковые дни) в производстве и центре распределения производства. Новая автоматизированная система сбора заказов Cimcorp адаптируется к изменениям в количестве и частоте поставок и обеспечивает гибкость. Программное обеспечение поставщика решения управляет всей доставкой, от складирования до комплектования заказов. Программное обеспечение контролирует транспортировку полных лотков с напитками, ящиков и поддонов от производственных линий до загрузочных отсеков. Автоматизированный склад с высокими стеллажами может вместить 13 800 поддонов, что удваивает объем хранилища после установки системы. Он отвечает требованиям общего роста производственных мощностей, а также выравнивания сезонных колебаний.

«Мы пообещали клиентам почти 100%-ую точность доставки, и стремимся обеспечить это, – говорит Илкка Хейккиля, специалист по логистике на пивоваренном заводе. – Система обрабатывает весь комплект заказов, и это не вызывает задержек при доставке». Автоматический сбор заказов дополняется голосовым отбором продуктов, которые не подходят для отбора портальными роботами. Шесть автоматических кранов-штабелеров обрабатывают около 90% потока продукции и обеспечивают поочередное соответствие. Для соответствия установленным требованиям безопасности пищевых продуктов и контроля, каждый отдельный напиток отслеживается от производственной партии до клиента. Инвентаризация в режиме реального времени также поддерживается, а управление запасами и складами – 100% с момента установки. Годовая мощность увеличилась со 100 миллионов литров до 178 миллионов, при этом реалистичная цель – достижение 200 миллионов литров в год в 2020 году. Все инвестиции в автоматизацию были сделаны с учетом необходимости решения, которое плавно адаптировалось бы к будущему росту, а емкости складирования и отгрузки увеличится поэтапно.