Оптимизация операций с помощью бережливого управления

Движение товаров по цепочке поставок никогда не анализировалось так тщательно, как в 2020 году. Эта дополнительная проверка позволила выявить ряд проблемных моментов в мире транспортировки грузов. Потребители заказывают широкий ассортимент товаров и ожидают, что они будут доставлены за меньшее время и по более низкой цене. Складские запасы растут огромными темпами, и операторы ищут способы оптимизировать операции.

Основанные на принципах производственной системы Toyota (TPS), процедуры и методы визуального бережливого управления позволяют стандартизировать оперативную работу, отслеживать ключевые показатели эффективности и вносить постоянные улучшения для оптимизации персонала, процессов и всего предприятия за счет исключения отходов. Визуализация обучает сотрудников выявлять отходы в повседневных задачах, а бережливое производство помогает находить решения для устранения этих потерь и дает сотрудникам возможность внедрять решения в масштабах всей организации.

Следующим шагом является определение этапов процессов, добавляющих и не добавляющих ценности. После того, как это определение и разделение будет сделано, операторы могут начать разрабатывать стандартизированные рабочие процессы, создающие четко определенные ожидания сотрудников и обеспечивающие согласованность труда и грузов.

Наконец, для того, чтобы бережливое производство было действительно эффективным, во всей организации необходимо внедрить культуру постоянного улучшения. Это включает в себя поддержку руководителями высшего звена философии бережливого производства и привитие творческих способностей и уверенности сотрудникам, для активизации их роли в поиске лучших решений. На протяжении всего процесса бережливого управления операторы могут полностью отслеживать и понимать текущее состояние предприятия с помощью визуальных инструментов, основанных на данных.