Компания, ведущий американский производитель молочной продукции, искала способы улучшить операционную эффективность и безопасность на 13 заводах по всей территории Соединенных Штатов. Работа в холодильных камерах при низких температурах создавала большую нагрузку на свинцово-кислотные аккумуляторы, что приводило к длительным часам зарядки и перебоям в работе. Хотя электропогрузчики являются лучшим выбором для производства продуктов питания и обеспечения безопасности персонала, свинцово-кислотные аккумуляторные батареи создавали постоянные проблемы. Помимо разливов и испарений кислоты в ходе ежедневного технического обслуживания, батареи теряли до 33% мощности при низких температурах.
Поскольку свинцово-кислотная батарея не может разряжаться менее, чем на 20%, жесткий график зарядки, включающий восемь часов зарядки и восемь часов охлаждения, приводил к неоптимальной производительности автопарка. По совету дилера Nitco, производитель перешел на погрузчики Yale, работающие на литий-ионных батареях OneCharge FROST. Такой переход не требовал каких-либо эксплуатационных или инфраструктурных изменений.
Коммутатор на одном объекте включает в себя вилочные погрузчики с питанием от батарей, специально разработанных и настроенных для каждой операции — OneCharge FROST I и II для морозильной и холодильной среды и стандартный литиевый аккумулятор для обычной температуры окружающей среды. По словам менеджер склада, использование OneCharge привело к небольшому увеличению времени работы погрузчика и значительному сокращению зарядки и общего времени обслуживания. При этом улучшилась безопасность – больше нет рисков, связанных с заменой тяжелых батарей (разливы кислоты, её пары и др.).
Молочный производитель испытал и перешёл на Li-ion
31 июля 2020