AGV улучшает работу конвейера

Довольно часто в автомобильной промышленности происходит ручной процесс транспортировки бункеров с деталями, содержащих различные компоненты для стеллажей. В одном конкретном примере базовый процесс клиента поставщика специализированных услуг и продуктов включал в себя операцию (шесть дней в неделю, по 16 часов в день), по перевозке бункеров – каждый весом до 50 килограмм – со склада фабрики на склад со стеллажами на сборочной площадке. Стеллажи были сконфигурированы на нескольких разных высотах (от уровня земли до приблизительно 1,5 метров), и многие из них имели несколько уровней. Этот ручной процесс был монотонно повторяющимся, эргономически сложным и трудоемким, то есть полностью подпадал под автоматизацию. Но объем потока материала и конфигурация стеллажных стоек сделали автоматизацию (с использованием существующих отраслевых предложений) труднодостижимой.

Было разработано специальное инновационное средство с применением AGV, способное эффективно автоматизировать сложные потоки и требования к транспортировке грузов. AGV имеет две контейнерные башни вместимостью до 20 контейнеров для деталей стандартного размера, обычно используемых в автомобильной промышленности. Он разработан для достижения скоростей до 2 метров в секунду и работает в сочетании с уникальной системой буферизованных станций. При этом AGV может одновременно загружать или выгружать до 20 бункеров менее, чем за 20 секунд, и доставлять отдельные бункеры на заводской стороне в стеллажи любой конфигурации высот. Эти транспортные средства управляются запатентованной и масштабируемой системой программного обеспечения, которая предлагает критически важные для работы логистические решения. Программное обеспечение управляет операциями парка, контролирует состояние AGV, оптимизирует потребление батареи и зарядку, управляет трафиком, одновременно выполняя заказы, поступающие из системы управления складом.

AGV использует основанную на правилах гибкую систему, настраиваемую в соответствии с оперативными потребностями клиента, и собирает данные, необходимые для принятия разумных решений. Его интеллектуальные алгоритмы позволяют размещать несколько грузов на транспортном средстве в виде единой упаковки и доставлять каждый из них индивидуально в разные пункты назначения, а также оптимизировать маршрутизацию автомобиля, время в пути и расход заряда аккумулятора. Навигация бесплатна и адаптирована к конкретным требованиям заказчика к инфраструктуре; это можно сделать с помощью магнитной сетки, лазерных отражателей или ориентиров. Кроме того, специализированные датчики еще больше улучшают навигацию, в результате чего точность совместимости составляет ~ 3 мм при стыковке с буферами загрузки/выгрузки или стойками.

Успешное внедрение 15 AGV вместе с сопровождающей системой надзора оказало значительное влияние на способность клиента эффективно эксплуатировать сборочные линии, обеспечивая своевременную доставку грузов, снижение затрат и повышение общей безопасности.